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鹽霧試驗

瀏覽次數:2241|來(lái)源:飛凡檢測 | 2021-04-28 16:55:55

飛凡檢測可依據GJB150.11A-2009進(jìn)行鹽霧試驗測試,報告具有CMA/CNAS資質(zhì)。咨詢(xún)熱線(xiàn):18018131362

試驗的目的和應用:

本試驗的目的是確定保護和裝飾涂層的有效性,并確定鹽沉積物對設備的物理和電氣性能的影響。

本試驗適用于:

a)評價(jià)設備及其材料的防護涂層和裝飾層的質(zhì)量和有效性,定位潛在的問(wèn)題區域,發(fā)現質(zhì)量控制缺陷和設計缺陷等。;

b)優(yōu)選研究材料和評價(jià)技術(shù)裝備:

C)主要暴露在含鹽量高的大氣中的設備。

選擇試驗方法

環(huán)境效應

腐蝕效應

鹽霧環(huán)境可能會(huì )對設備(產(chǎn)品)造成以下腐蝕影響:

(a)電化學(xué)反應引起的腐蝕;

b)加速應力腐蝕;

c)在水中除去鹽,形成酸性或堿性溶液。

電氣效應

鹽霧環(huán)境問(wèn)題可能影響導致企業(yè)裝備(產(chǎn)品)產(chǎn)生下列電氣效應:

A)鹽沉積物會(huì )損壞電器設備:

b)生成導電覆蓋層;

c)絕緣材料及研究金屬的腐蝕。


物理效應

鹽霧環(huán)境可能會(huì )導致設備(產(chǎn)品)產(chǎn)生以下物理影響:

a)機械零部件的運動(dòng)部件被堵塞或卡??;

B)涂層因溶劑化而起泡。

選擇試驗順序

一般要求:參見(jiàn)GJB 150.1-2009中的3.6。

特殊教育要求:若使用對于同一試件完成通過(guò)多種不同氣候因素試驗,在絕大多數這種情況下,建議可以在其他試驗后再進(jìn)行鹽霧試驗。鹽沉積物會(huì )干擾以及其他相關(guān)試驗的效果。一般不使用時(shí)間同一試件情況進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗,但若需要,也應在霉菌和濕熱試驗研究之后再進(jìn)行鹽霧試驗。一般不使用具有同一試件質(zhì)量進(jìn)行砂塵試驗和鹽霧試驗,但若需要,應將砂塵驗安排在鹽霧試驗發(fā)展之后。

確定試驗條件

概述

在選擇本試驗及相應程序后,應根據有關(guān)文件的規定和為本程序提供的資料選擇試驗條件和試驗方法。確定鹽水溶液的濃度、 ph 值、試驗時(shí)間、鹽霧沉降速率、試驗溫度和試樣的工藝狀態(tài)。測定時(shí)應考慮4.3.2 ~ 4.3.7的含量。

鹽溶液

試驗持續時(shí)間

溫度

風(fēng)速

沉降率

試件的技術(shù)狀態(tài)

對信息的要求

試驗前需要的信息

試驗中需要的信息

試驗后需要的信息


試驗要求:

1、 對試驗設備的要求

2、 試驗控制

3、 試驗中斷

試驗過(guò)程:

試驗研究開(kāi)始前,根據國家有關(guān)文件進(jìn)行確定程序設計變量、試件的技術(shù)發(fā)展狀態(tài)、循環(huán)次數、持續時(shí)間、貯存/工作的參數量級等。

試件預處理與技術(shù)狀態(tài)

應對受污染的試件表面可以進(jìn)行數據預處理,以確保試件表面之間沒(méi)有這些污染物如油、脂或污物(灰塵)等,因為我們它們會(huì )導致企業(yè)表面水膜破裂。任何一個(gè)清洗工作方法研究均不能使用具有腐蝕性溶劑,不應使用在試件表面從而形成一種腐蝕層或保護層的溶劑,不應直接使用除純的氧化鎂以外的磨料。對試件的預處理應盡可能少。

試驗溶液的配制

本實(shí)驗所用食鹽為氯化鈉,干態(tài)時(shí)碘化鈉含量不超過(guò)0.1%,雜質(zhì)質(zhì)量不超過(guò)0.5%。

除非另有說(shuō)明,否則應準備5%±1%氯化鈉溶液如下:

在95份水中溶解5份氯化鈉。在鹽水中加入硼砂(na,b,o,10h,o)作為酸堿緩沖液,硼砂加入7sl 鹽水溶液的量小于0.7 g,鹽水的酸堿度應保持在6.5至7.2之間,酸堿度為35 ° c ± 2 ° c,只能用稀釋、化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調節。Ph 值可用電化學(xué)法或比色法測定。


試驗程序

試驗程序的步驟如下:

a)將試驗箱的溫度調節至35℃,并在噴涂前將試件在此條件下保持至少2h。

b)噴鹽霧24h或有關(guān)數據文件管理規定的時(shí)閭。在整個(gè)系統噴霧發(fā)展期間,鹽霧沉降率和沉降進(jìn)行溶液的pH值至少可以每隔24h測量工作一次,保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm2·h)。

(c)在標準大氣條件下(攝氏15度至35度)把樣本烘干24小時(shí),相對濕度不得超過(guò)50% 或有關(guān)文件所指明的時(shí)間。在干燥過(guò)程中,試樣的技術(shù)狀態(tài)或其力學(xué)狀態(tài)不能改變。

d)在千次干燥階段結束時(shí),除非另有規定,試樣應放在鹽霧試驗箱中,b)和c)應至少重復一次。

e)進(jìn)行學(xué)習物理和電氣系統性能分析檢測,記錄試驗研究結果(若需要,可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助,則可以在標準以及大氣環(huán)境條件下川流動(dòng)水輕柔沖洗試件,然后再通過(guò)進(jìn)行技術(shù)檢測并記錄試驗數據結果。

F)按7.1.2目視檢查樣品并記錄檢查結果。

結果分析

除了 GJB 150.1A-2009 中 3.17 提供的指導外,下列信息還有助于評估試驗結果:

物理學(xué)。鹽沉積會(huì )導致機械部件或組件的堵塞或粘結。本試驗所產(chǎn)生的任何鹽沉積都可能是預期環(huán)境的結果。

b)電氣。在24小時(shí)的干燥期后,殘留的水分將導致電氣性能故障。應考慮將此故障與實(shí)際使用中的故障聯(lián)系起來(lái)。

c)腐蝕。從短期和潛在的長(cháng)期發(fā)展影響企業(yè)角度,分析進(jìn)行腐蝕對試件正常使用功能和結構設計完整性的影響。

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